第一章 绪论
1.1 引言
1.2 核电及一般机械制造企业质量体系运行的现状分析
1.2.1 习惯思维与全新管理模式发生冲撞
1.2.2 部分体系文件可操作性不强
1.2.3 质量文件与产品和人员岗位工作脱离
1.3 开展质量体系相关研究的目的和重要意义
1.3.1 高度重视实践和理论上的创新，有利于加速我国核电制造事业的发展
1.3.2 用系统的一般概念阐述机械制造系统的结构组成、整体功能及相互间的有机联系
1.3.3 提出一套操作性强、行之有效的管理方法，有利于系统的有效运行
1.3.4 抓好质量管理，可带来巨大的社会效益和经济效益
1.4 本书的内容
1.4.1 整合产品M、人员P、文件D和硬件H提出了MPDHB系统
1.4.2 产品人员岗位工作流程图的产生
1.4.3 介绍了产品-人员岗位工作流程图的两个实例
1.4.4 MPDHB系统各因素的优选、可靠性与整体优化设计及举例
1.4.5 MPDHB系统中，系统和各因素可靠性的相关性
1.4.6 有效运行的长效性
1.4.7 MPDHB系统的持续发展和进一步创新

第二章 质量体系有效运行的方法——MPDHB系统的引出
2.1 系统的定义
2.2 系统的特性
2.2.1 集合性
2.2.2 对系统S的说明
2.2.3 联系性
2.2.4 层次性
2.2.5 目的性
2.2.6 环境适应性
2.2.7 整体性
2.2.8 前展性
2.3 MPDH系统分析法
2.4 系统的有效性和有效运行

第三章 质量体系有效运行的管理技术——产品一人员岗位工作流程图
3.1 明确要编制产品一人员岗位工作流程图的具体产品和产品特性
3.2 根据组织结构图，明确所有与产品制造有关人员的岗位设置、岗位质量目标和岗位职责
3.3 明确和完善质量文件
3.4 建立产品集、人员岗位集和质量文件集的关系坐标
3.4.1 产品M的三维坐标图
3.4.2 人员岗位与质量文件的关系坐标图
3.5 根据MPDHB系统编制产品一人员岗位工作流程图

第四章 百万千瓦级核电站蒸汽发生器管子支撑板——产品一人员岗位工作流程图编制
4.1 明确产品名称及特性
4.2 明确与支撑板制造质量有关人员的岗位没置、岗位质量目标和岗位职责
4.3 明确和完善质量文件
4.4 建立支撑板项目人员岗位与质量文件的关系坐标
4.5 各岗位人员根据本岗位的输入、输出关系编写产品一人员岗位工作流程图
4.5.1 管子支撑板制造项目技术负责人工作流程图编制
4.5.2 管子支撑板工艺负责人岗位工作流程图编制
4.5.3 管子支撑板质检负责人岗位工作流程图编制
4.5.4 支撑板钻孔首席监管的岗位工作流程图编制
4.5.5 支撑板拉削首席监管的岗位工作流程图编制

第五章 HAP、ZJ系列隔振平台人员岗位工作流程图编制
5.1 明确产品的名称和特性
5.2 明确与隔振平台制造质量有关人员的岗位设置、岗位质量目标及岗位职责
5.3 明确和完善质量文件
5.4 建立隔振平台人员岗位与质量文件的关系坐标，明确各类人员质量活动的内容
5.5 根据岗位的输入、输出关系编制产品一人员岗位工作流程图
5.5.1 HAP、ZJ系列隔振平台质保人员岗位工作流程图编制
5.5.2 HAP、ZJ系列隔振平台质量检验员岗位工作流程图编制
5.5.3 HAP、ZJ系列隔振平台(机加工)质量检验员岗位工作流程图编制
5.5.4 HAP、ZJ系列隔振平台采购人员岗位工作流程图编制
5.5.5 HAP、ZJ系列隔振平台生产调度人员岗位工作流程图编制

第六章 MPDHB系统中产品M的性能参数优化与仿真设计
6.1 产品M对企业发展的重要性及对它的要求
6.1.1 产品M对企业发展的重要性
6.1.2 选产品的看法
6.1.3 压水堆核电站用机械设备工作条件简介
6.1.4 产品性能参数的优化
6.2 振筒式压力传感器精确度的单纯形法优化设计
6.2.1 振筒式压力传感器结构及工作原理
6.2.2 振筒式压力传感器特性拟合单目标线性规划模型
6.2.3 振筒式压力传感器特性拟合的目标规划优化设计模型
6.2.4 线性目标规划的改进单纯形算法及程序
6.2.5 用改进单纯形算法求解振筒式压力传感器优化特性
6.3 核级液压阻尼器液压系统参数的优选仿真
6.3.1 液压阻尼器的作用、工作原理及结构
6.3.2 液压阻尼器液压系统的仿真设计方法及案例

第七章 MPDHB系统及文件D和硬件H的可靠性
7.1 引言
7.2 MPDHB系统可靠性算法及举例
7.2.1 MPDHB系统可靠性算法
7.2.2 系统的可靠性框图
7.2.3 系统可靠性计算
7.3 硬件H及文件D的可靠性衡量指标
7.3.1 硬件H的可靠性衡量指标
7.3.2 文件D(含软件)的可靠性衡量指标
7.4 MPDHB系统中文件D可靠性的(人工)测试方法
7.4.1 概述
7.4.2 MPDHB系统中文件D可靠性的(人工)测试和审查方法
7.4.3 支撑板制造MPDHB系统可靠性人工测试计算举例
7.5 MPDHB系统中文件D考评的模糊层次分析法及举例
7.5.1 引言
7.5.2 支撑板制造文件D可靠性评定模型
7.5.3 支撑板制造MPDHB系统中文件D的可靠性评定计算举例“

第八章 MPDHB系统人员P的优选方法和系统可靠性分析
8.1 引言
8.2 人员可靠性分析
8.2.1 人员可靠性在MPDHB系统中的重要性
8.2.2 影响人员可靠性的因素
8.2.3 人员可靠性的FMMA分析
8.3 人员的优选及可靠性评估
8.4 支撑板制造MPDHB系统中人员优选的模糊评估模型
8.4.1 人员优选模糊评估模型的建立
8.4.2 人员考评及可靠性水平评估举例
8.5 系统中P.D.H参数可靠性的时变性理论问题的提出
8.6 MPDHB系统的故障树分析和计算举例
8.6.1 概述
8.6.2 支撑板制造MPDHB系统可靠性的故障树分析
8.6.3 故障树定量计算举例

第九章 MPDHB系统的整体优化设计及实例
9.1 整体优化设计思想及其要求
9.2 蒸汽发生器管子支撑板的制造方案优化决策
9.2.1 核电站蒸汽发生器管子支撑板的主要特性
9.2.2 核电站蒸汽发生器管子支撑板制造的优化决策方案
9.3 核电站Q切割机电器控制系统多目标优化设计
9.3.1 Ω切割机电器控制系统简介
9.3.2 Ω切割机电器控制系统多目标整数规划优化设计
9.3.3 多目标优化设计方法
9.3.4 Ω切割机电器控制系统各组成部分的优选方案
9.3.5 优化结果“

第十章 MPDHB系统及各参数可靠性的相关性
10.1 引言
10.2 MPDHB系统和参数可靠性的相关性概念
10.3 MPDHB系统参数可靠性的自相关分析
10.4 MPDHB系统中人员可靠度Rp(t)与产品研发制造过程XMADH(t)及其可靠度RMADH(t)的互相关分析
10.5 MPDHB系统中人员、文件、硬件三参素的可靠性互相关
10.6 小结

第十一章 确保MPDHB系统长期有效运行的方法
11.1 引言
11.2 在承接研制开发新品M时，系统中P、D、H的条件适应性
11.3 建立集中分散的企业管理系统
11.4 MPDHB系统有效性的持续增长和技术创新的PDCA过程
11.5 顾客满意
11.5.1 顾客满意对企业发展的重要性
11.5.2 顾客满意三要素
11.5.3 顾客满意经营三原则
11.5.4 建立产品顾客满意度档案及网络系统

第十二章 MPDHB系统持续发展的见解——创新与科学发展观分析
12.1 引言
12.2 对科学发展观与创新原理的理解
12.3 文件的优化及管理模式的创新
12.4 人员素质的优化、工作热情激励方法及思维创新
12.4.1 提高人员P的基础文化程度、专业理论和实践动手能力水平
12.4.2 人员P大脑神经系统简介
12.4.3 人员P大脑思维能力的增长和量变质变过程
12.4.4 人员积极性和工作热情的激励
12.5 硬件的科学创新
12.6 关于科学创新源泉的见解
12.6.1 科学创新的种类与创新课题来源
12.6.2 目前祸害国家与人民安全的隐患
12.6.3 疾病防控的FMMA分析法及进一步研究
12.6.4 几个创新的实例简介
参考文献